অনেক ভোক্তার জন্য জিনসেং সংরক্ষণ করা একটি চ্যালেঞ্জ, কারণ এতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে চিনি থাকে, যা এটিকে আর্দ্রতা শোষণ, ছত্রাক জন্মানো এবং পোকামাকড়ের উপদ্রবের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে, ফলে এর ঔষধি গুণ কমে যায়। জিনসেং প্রক্রিয়াজাতকরণের পদ্ধতিগুলোর মধ্যে, প্রচলিত শুকানোর প্রক্রিয়ায় প্রায়শই ঔষধি কার্যকারিতা নষ্ট হয় এবং এর বাহ্যিক রূপও খারাপ হয়ে যায়। এর বিপরীতে, ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-ড্রায়ার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা জিনসেং তার সক্রিয় উপাদান, যার মধ্যে জিনসেনোসাইডের মতো উদ্বায়ী উপাদানও অন্তর্ভুক্ত, কোনো ক্ষতি ছাড়াই সংরক্ষণ করতে পারে। এইভাবে প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলিতে, যা প্রায়শই "সক্রিয় জিনসেং" নামে পরিচিত, সক্রিয় যৌগের ঘনত্ব বেশি থাকে।"উভয়" হিমায়িত শুকানোএকজন পেশাদার ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-ড্রাইং পরিষেবা প্রদানকারী হিসেবে, আমরা জিনসেং-এর ফ্রিজ-ড্রাইং প্রক্রিয়ার উপর গভীর গবেষণা করেছি এবং গবেষকদের আরও কার্যকরভাবে ফ্রিজ-ড্রাইং কার্যক্রম পরিচালনা করতে সহায়তা করার লক্ষ্য রাখি।
১. জিনসেং-এর ইউটেক্টিক পয়েন্ট এবং তাপ পরিবাহিতা কীভাবে নির্ধারণ করবেন
ফ্রিজ-ড্রাইং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, জিনসেং-এর ইউটেক্টিক পয়েন্ট এবং তাপ পরিবাহিতা নির্ধারণ করা অপরিহার্য, কারণ এই বিষয়গুলো ফ্রিজ-ড্রায়ারের প্যারামিটার সেটিংকে প্রভাবিত করে। আরহেনিয়াস (SA আরহেনিয়াস) আয়নীকরণ তত্ত্ব এবং বিভিন্ন বিজ্ঞানীদের পরীক্ষা-নিরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, জিনসেং-এর ইউটেক্টিক পয়েন্ট তাপমাত্রা -১০°C থেকে -১৫°C-এর মধ্যে পাওয়া গেছে। শীতলীকরণ খরচ, তাপ শক্তি এবং শুকানোর সময় গণনা করার জন্য তাপ পরিবাহিতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। যেহেতু জিনসেং-এর একটি মৌচাকের মতো ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রয়েছে, তাই এটিকে একটি ছিদ্রযুক্ত উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং এর তাপ পরিবাহিতা পরিমাপ করার জন্য স্থির-অবস্থা তাপ সঞ্চালন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। নর্থইস্টার্ন ইউনিভার্সিটির অধ্যাপক শু চেংহাই দ্বারা পরিচালিত একটি ফ্রিজ-ড্রাইং গবেষণায়, তাপ প্রবাহ গণনার সূত্র এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে জিনসেং-এর তাপ পরিবাহিতা ০.০৪১ W/(m·K) পাওয়া গেছে।
২. জিনসেং ফ্রিজ-ড্রাইং প্রক্রিয়ার মূল বিষয়সমূহ
"উভয়" ফ্রিজ ড্রাইং পদ্ধতিতে জিনসেং-এর ফ্রিজ-ড্রাইং প্রক্রিয়াকে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, প্রাক-হিমায়ন, ঊর্ধ্বপাতন শুকানো, বিশোষণ শুকানো এবং পরবর্তী-প্রক্রিয়াকরণ—এই পাঁচটি ভাগে ভাগ করা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি অন্যান্য অনেক ভেষজের মতোই। তবে, এক্ষেত্রে অনেক খুঁটিনাটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দিতে হয়। ফোর-রিং ফ্রিজ ড্রাইং পদ্ধতিতে জিনসেং-কে ফ্রিজ-ড্রাইং করার আগে পরিষ্কার করা, এটিকে সঠিকভাবে আকার দেওয়া এবং প্রায় একই ব্যাসের জিনসেং মূল বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় জিনসেং-এর উপরিভাগে রুপোর সূঁচ স্থাপন করা হয়। এই প্রস্তুতি আরও ভালোভাবে শুকাতে, শুকানোর সময় কমাতে এবং আরও দৃষ্টিনন্দন ফ্রিজ-ড্রাইড জিনসেং তৈরি করতে সাহায্য করে।
প্রাক-হিমায়নের সময় উপযুক্ত তাপমাত্রা
প্রাক-হিমায়ন পর্যায়ে, জিনসেং-এর ইউটেক্টিক পয়েন্ট তাপমাত্রা প্রায় -১৫°C থাকে। ফ্রিজ-ড্রায়ারের শেলফের তাপমাত্রা প্রায় ০°C থেকে -২৫°C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, জিনসেং-এর উপরিভাগে বুদবুদ তৈরি হতে পারে, এটি সংকুচিত হতে পারে এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে যা পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করে। প্রাক-হিমায়নের সময় জিনসেং-এর ব্যাস এবং ফ্রিজ-ড্রায়ারের কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে। যদি একটি উপযুক্ত ফ্রিজ-ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়, তবে জিনসেং-কে ঘরের তাপমাত্রা থেকে প্রায় -২০°C-এ নামিয়ে এনে প্রাক-হিমায়নের সময় ৩-৪ ঘণ্টা নির্ধারণ করলে সবচেয়ে ভালো ফল পাওয়া যাবে।
"BOTH" ফ্রিজ ড্রাইং বিভিন্ন ধরনের পরীক্ষামূলক ফ্রিজ-ড্রায়ার সরবরাহ করে যা গবেষকদের চমৎকার প্রাক-হিমায়ন ফলাফল অর্জনে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, "BOTH" PFD-50 ফ্রিজ-ড্রায়ারটির সর্বনিম্ন তাপমাত্রা -৭৫°C, এবং এর শেলফ শীতলীকরণ হার ৬০ মিনিটেরও কম সময়ে ২০°C থেকে -৪০°C পর্যন্ত নামতে পারে। কোল্ড ট্র্যাপ শীতলীকরণ হার ২০ মিনিটেরও কম সময়ে ২০°C থেকে -৪০°C পর্যন্ত নামতে পারে। শেলফের তাপমাত্রার পরিসীমা -৫০°C থেকে +৭০°C-এর মধ্যে এবং এর জল সংগ্রহের ক্ষমতা ৮ কেজি।
সাবলিমেশন শুকানোর সময় ব্যর্থতা এড়াতে কীভাবে কাজ করবেন
জিনসেং-এর সাবলিমেশন শুকানো একটি জটিল প্রক্রিয়া, যার জন্য সাবলিমেশন ল্যাটেন্ট হিটে অবিচ্ছিন্ন তাপ সরবরাহ করা প্রয়োজন এবং একই সাথে এটিও নিশ্চিত করতে হয় যে সাবলিমেশন ইন্টারফেস তাপমাত্রা ইউটেক্টিক পয়েন্টের নিচে থাকে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্রিজ-ড্রাইড জিনসেং-এর তাপমাত্রা কলাপস টেম্পারেচারে বা তার নিচে বজায় রাখার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, যা প্রায় -৫০°C বলে ধরা হয়। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, পণ্যটি গলে গিয়ে নষ্ট হয়ে যাবে। মসৃণ শুকানো নিশ্চিত করতে এবং পরীক্ষার ব্যর্থতা এড়াতে তাপ সরবরাহ এবং জিনসেং-এর তাপমাত্রার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সময়ও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এবং গবেষণা থেকে জানা যায় যে সাবলিমেশন শুকানোর সময় ২০ থেকে ২২ ঘণ্টার মধ্যে নির্ধারণ করলে সবচেয়ে ভালো ফল পাওয়া যায়।
"BOTH" ফ্রিজ-ড্রায়ারের সাহায্যে অপারেটররা যন্ত্রটিতে নির্ধারিত ফ্রিজ-ড্রাইং প্যারামিটারগুলো ইনপুট করতে পারেন, যা রিয়েল-টাইমে ম্যানুয়াল অপারেশনে সুইচ করার সুযোগ দেয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন যেকোনো সময়ে ফ্রিজ-ড্রাইং ডেটা পর্যবেক্ষণ করা এবং প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করা যায়। সর্বোত্তম ফ্রিজ-ড্রাইং ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাসঙ্গিক ডেটা পর্যবেক্ষণ, শনাক্ত এবং রেকর্ড করে, সাথে এতে স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ফাংশন এবং ডিফ্রস্ট ক্ষমতার মতো বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।
বিশোষণের মাধ্যমে শুকানোর সময় প্রায় ৮ ঘণ্টায় নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
সাবলিমেশন ড্রাইং-এর পরেও জিনসেং-এর কৈশিক প্রাচীরে আর্দ্রতা থেকে যায়, যা অপসারণ করা প্রয়োজন। এই আর্দ্রতা অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত তাপের প্রয়োজন হয়। ডিসরপশন ড্রাইং পর্যায়ে, জিনসেং উপাদানের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ ৫০°C পর্যন্ত বাড়ানো উচিত এবং জলীয় বাষ্পের বাষ্পীভবনে সহায়তা করার জন্য একটি চাপের পার্থক্য তৈরি করতে চেম্বারে একটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম বজায় রাখা উচিত। "বোথ" ফ্রিজ ড্রাইং ডিসরপশন ড্রাইং-এর সময় প্রায় ৮ ঘণ্টায় সীমাবদ্ধ রাখার পরামর্শ দেয়।
জিনসেং এর সময়োপযোগী পোস্ট-ট্রিটমেন্ট
জিনসেং-এর পরবর্তী পরিচর্যা তুলনামূলকভাবে সহজ। শুকানোর পর, এটিকে অবিলম্বে ভ্যাকুয়াম-সিল করতে হবে অথবা নাইট্রোজেন দিয়ে বিশুদ্ধ করতে হবে। ফ্রিজ ড্রাইং-এর ক্ষেত্রে ব্যবহারকারীদের মনে রাখতে হবে যে, শুকানোর পর জিনসেং অত্যন্ত আর্দ্রতাশোষক হয়ে ওঠে, তাই পরিচর্যাকারীদের অবশ্যই এটিকে আর্দ্রতা শোষণ করে নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করতে হবে। পরীক্ষাগারের পরিবেশ শুষ্ক রাখতে হবে।
ফ্রিজ-ড্রায়ার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা সক্রিয় জিনসেং, লাল জিনসেং বা রোদে শুকানো জিনসেং-এর মতো প্রচলিত পদ্ধতিতে শুকানো জিনসেং-এর চেয়ে উন্নত মানের এবং দেখতেও ভালো। এর কারণ হলো, সক্রিয় জিনসেং কম তাপমাত্রায় পানিশূন্য করা হয়, যা এর এনজাইমগুলোকে সংরক্ষণ করে, হজম ও শোষণকে সহজ করে এবং এর ঔষধি গুণাগুণ বজায় রাখে। এছাড়াও, অল্প ঘনত্বের অ্যালকোহল বা পাতিত জলে ভিজিয়ে রেখে এটিকে পুনরায় সতেজ অবস্থায় ফিরিয়ে আনা যায়।
পরিশেষে, ‘উভয় প্রকার’ ফ্রিজ ড্রাইং সবাইকে মনে করিয়ে দেয় যে, বিভিন্ন আকারের জিনসেং প্রক্রিয়াকরণ এবং ভিন্ন ভিন্ন ফ্রিজ-ড্রায়ার ব্যবহারের ফলে ফ্রিজ-ড্রাইং কার্ভে কিছু তারতম্য দেখা দেবে। পরীক্ষা চলাকালীন, নমনীয় থাকা, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করা, ফ্রিজ-ড্রাইং প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করা, শুকানোর গতি বাড়ানো এবং সর্বোত্তম ফ্রিজ-ড্রাইং ফলাফল নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
একটি ভালো ফ্রিজ-ড্রায়ার স্থিতিশীল তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম এবং ঘনীভবন প্রভাব প্রদান করে, যা ফ্রিজ-ড্রাইং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ ও ভরের সুষম বন্টন নিশ্চিত করে, ফলে শুকানোর দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত হয়। এছাড়াও, একটি গুণমানসম্পন্নহিমায়িত ড্রায়ারগবেষণা পরীক্ষায় শক্তি খরচ ও ব্যয় কমাতে পারে, এবং চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা ও গুণমান নিশ্চিত করে। একটি পেশাদার ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-ড্রাইং পরিষেবা প্রদানকারী হিসাবে, "বোথ" ফ্রিজ ড্রাইং উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ফ্রিজ-ড্রায়ার ডিজাইন এবং কাস্টমাইজড ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-ড্রাইং সমাধান প্রদানে বিশেষায়িত, যা বিভিন্ন ফ্রিজ-ড্রাইং উপকরণের চাহিদা সঠিকভাবে পূরণ করে। "বোথ" ফ্রিজ ড্রাইং-এর পেশাদার দল প্রতিটি অপারেটরকে দ্রুত কাজ শুরু করতে সাহায্য করার জন্য ব্যাপক ও বিশেষজ্ঞ পরিচালন নির্দেশিকা প্রদানে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যা গবেষণা ও উৎপাদনের দক্ষতা উন্নত করে।
পোস্ট করার সময়: ০৯-১২-২০২৪
